走进哈尔滨电气集团有限公司陈列室，一台“服役”近60年的水轮机吸引记者驻足细看。它个头不大、颇显陈旧，却被哈电集团视为“珍宝”。这是1951年我国自主研制的第一台800千瓦立式水轮发电机组——苏雄机组的一部分，新中国不能自主设计制造发电设备的历史由此改写。

　　2021年6月28日，在距离哈尔滨3000公里之外的白鹤滩水电站，由哈电集团哈尔滨电机厂研制的白鹤滩水电站右岸14号机组成功并网发电，这是全球首台满负荷运行发电的百万千瓦水电机组。中国登上世界水电技术领域的最高峰，走进“无人区”。

　　70年光阴荏苒，哈电集团用自力更生、艰苦创业写就了一部“奋斗史”。从800千瓦水电机到世界最大百万千瓦水电机组，以哈电集团为代表的我国电力装备制造业白手起家，从追赶者到并跑者再到领跑者，实现了技术赶超。我国发电设备制造水平和自主创造新兴事物的能力不断实现新的跨越，“中国动力”昂首走向世界舞台的中央。

　　70年前，新中国成立初期，全国发电装机总容量仅为184万千瓦，人均年用电量仅7.94千瓦时，远远满足不了国家建设和人民生活需要，建设发电装备基地刻不容缓。

　　1951年6月6日，我国第一个电站设备制造基地在哈尔滨破土兴建，即哈尔滨电机厂。正在建设中的哈尔滨电机厂，接到时任国务院总理周恩来的指示，“抢制一台800千瓦立式水轮发电机组，能够尽快发电”。此后，在哈尔滨电机厂，来自全国各地的优秀技术人员开始组织抢制发电机组，拉开了中国水电从无到有的序幕。

　　“当时，我国基本上没有大型水电设备生产能力，只能照着国外图纸对零部件进行小作坊式的组装生产。”哈尔滨电机厂副总经理李春廷和记者说，初创时期的哈电人通过艰苦努力，在冰天雪地中逐一攻克研发制造瓶颈，靠着传统加工方式制造出新中国第一台800千瓦立式水轮发电机，该机组于1951年12月22日成功完成转子超速总装试验，被安装在四川龙溪河下硐电站，后又迁至苏雄电站，持续“服役”近60年。

　　1954年、1956年，哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂相继开工建设。从“三大动力”厂发端，哈电集团如今已成长为我国最大的发电设备、舰船动力装置、电力驱动装置研究制造基地和成套设备出口基地，是中央管理的国有骨干企业之一。

　　70年来，哈电集团诞生了新中国第一台水电机组、第一台2.5万千瓦火电机组、第一台舰船主动力装置……迄今为止已创造出228项“中国第一”，形成了以核电、水电、煤电、气电、风电、船舶动力装置、电气驱动装置、电站交钥匙工程等主流产品的产业布局。哈电集团致力“打造世界装备制造业的动力航母”，投身“一带一路”，挺进世界高端电站工程总承包领域，发展足迹遍布60多个国家和地区。

　　“十三五”期间，哈电集团发展质量和经济的效果与利益明显提高，年均营业收入近300亿元，利润年复合增长率达到43%。在8月6日举行的哈电建立70周年纪念大会上，哈电集团党委书记、董事长斯泽夫表示：“哈电集团70年的风雨历程，是中国发电装备从无到有、从小到大、从弱到强的历程，是新中国工业发展史的重要组成部分。”

　　6月28日，习向金沙江白鹤滩水电站首批机组投产发电致贺信指出：“白鹤滩水电站是实施‘西电东送’的国家重大工程，是当今世界在建顶级规模、技术难度最高的水电工程。全球单机容量上限功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。”这其中就有哈电集团哈尔滨电机厂的深度参与。

　　习的贺信令哈电人振奋不已，哈尔滨电机厂副总工程师覃大清高兴地说：“我们登上了水电领域的‘珠穆朗玛峰’。”覃大清长期奋战在我国水力发电设备技术探讨研究工作最前沿，是我国水电装备研发领域的领军人物。从2007年开始，他带领团队连续7年不懈攻关，开发出世界单机容量最大的100万千瓦混流式水电机组长短叶片转轮，使我国巨型混流式水轮机研制处于世界领先水平。

　　在覃大清团队长期努力下，哈电集团在白鹤滩百万千瓦水电机组中实现了两大创新：一是使我国水电机组单机容量从80万千瓦跃升到100万千瓦；二是水轮机采用了长短叶片转轮，实现了宽负荷高效稳定运行。

　　转轮被誉为水电机组的“心脏”，是研发难度最大、制造难题最多的核心部件。为了破译“转轮综合效能最优”的密码，覃大清团队根据白鹤滩水电机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点，对水轮机转轮进行了多轮次优化设计，先后研制出13个转轮模型，最终采用15个长叶片和15个短叶片相结合的独创结构，将白鹤滩水电站水轮机转轮的最优效率提升到96.7%。

　　“这是世界上首次将长短叶片转轮应用到100万千瓦机组的创新典范，使机组的稳定性与安全性实现了质的飞越。”覃大清说，没有永远的王者，只有无止境的超越。

　　除了攻克巨型水电机组设计制造的世界难题，哈电集团在火电、核电等领域同样成绩斐然。哈尔滨锅炉厂自主研制的二次再热超超临界锅炉、燃用高水分褐煤锅炉等技术达到国际领先水平，并攻克了强沾污、强结焦准东煤高效清洁燃烧技术等世界难题；哈尔滨汽轮机厂研制的新型高效百万千瓦等级汽轮机技术国内领先；哈电动装公司承制的世界首台AP1000三代核电机组实现满功率运行，国家科技重大专项CAP1400主泵屏蔽电机样机成功交付，关键技术实现100%国产化，成为国内唯一一家同时具备设计、制造核电轴封主泵和屏蔽主泵电机资质和能力的企业。

　　70年来，哈电集团持续加强科研基础设施建设，以高水平的基础研究推动技术进步。哈电集团拥有有效专利3712项，其中发明专利826项；完成各类科研课题4657项，开发新产品1744项；获得科技成果奖励382项，其中省部级以上288项；国家重大专项19项。

　　“哈电集团70年改革发展史就是一部服务国家战略、不断推进技术创新的历史。”斯泽夫表示，哈电集团要始终坚守“承载民族工业希望、彰显中国动力风采”的初心使命，大力弘扬“创新无限，动力不竭”的公司精神，通过加强科学技术创新，积极引领行业技术发展，把过去的“制造”演绎为现代的“智造”。

　　当前，世界正经历能源革命，绿色、低碳、清洁成为能源发展的主导趋势，风电、光电、氢能、储能等新能源产业迎来加快速度进行发展期。随着“双碳”目标的提出，我国能源结构加快转型调整，以能源设备研发制造为主营业务的哈电集团面临着机遇和挑战，处于转型发展关键期。

　　企业发展并非总是大道坦途，有时也会遇到坎坷弯路。在火电、水电、核电设备制造方面，哈电集团拥有绝对“话语权”，但在新能源产业高质量发展方面却走过一段弯路。

　　斯泽夫和记者说，早在10年前，哈电集团就考虑向新能源转型，布局了风力发电项目。当时因缺乏风电核心技术，哈电集团只能选择和国外公司合作，想凭借“洋拐棍”发展风电产业，最终因核心技术受制于人而选择退出，导致企业错失10年风电发展黄金期。

　　“这更加说明企业未来的发展要把核心技术牢牢掌握在自己手中。”斯泽夫表示，“十四五”期间，哈电集团要全力开拓风电、光电、氢能、生物质发电等新能源产业领域，实现由传统能源产品为主向新能源产品和产业方向转型，推进绿色低碳发展。

　　近年来，哈电集团在新能源产业方面动作不断。今年5月，哈电风能有限公司正式揭牌，展现了哈电集团做强风电装备制造产业的决心和信心。在光电领域，哈电集团参与国家光热示范项目建设，形成槽式镜场、塔式集热岛、储换热岛、发电岛（汽轮机与发电机）技术和产品供货能力、以及系统模块设计能力。在氢能领域，哈电集团选取氢能关键设备制造、燃料电池产品及加氢站建设等方面作为重点发展趋势，力争打造成氢能全产业链领先企业。

　　“哈电锅炉承制的首个国家级燃煤耦合生物质气化发电技术示范项目——大唐吉林长山项目，为生物质耦合发电的全国推广奠定技术基础，一举成为燃煤耦合生物质发电领域的‘领跑者’。”在哈尔滨锅炉厂工程设计中心总经理宋宝军看来，除了探索生物质耦合发电路径之外，对存量火电机组进行升级改造的未来市场发展的潜力也同样广阔。通过对现有锅炉及辅机进行技改，降低燃煤耗量、降低污染物排放、提升发电效率，符合我国现实国情和“双碳”目标要求。

　　“在‘双碳’目标要求下，汽轮机厂在压缩空气储能技术方面实现重大突破，填补国内多项空白，储热罐斜温层厚度指标目前居世界前列。”哈尔滨汽轮机厂辅机工程公司节能技术研究所所长姜晓霞和记者说，公司已完成国内首个压缩空气储能项目——金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目17台储能换热设备的设计供货。

　　“哈电集团要主动拥抱未来，积极投身能源革命，高质量打造‘百年老店’。我们将勇敢肩负起时代赋予央企国家队的使命与重任，建设‘创新哈电、绿色哈电、数字哈电、开放哈电、幸福哈电’。”斯泽夫说。